เหตุใดการป้องกันการกัดกร่อนจึงเป็น "การช่วยชีวิต" ของฮาร์ดแวร์ Overhead Line

ในอุตสาหกรรมสาธารณูปโภคด้านพลังงาน วิศวกรที่มีประสบการณ์มักพูดว่า:ไม่มีส่วนประกอบเล็กๆ ในสายส่ง-มีแต่ส่วนประกอบที่สำคัญเท่านั้น

ฮาร์ดแวร์ที่ติดตั้งสูงเหนือพื้นดิน 20 หรือ 30 เมตรทำงานอย่างต่อเนื่องภายใต้แสงแดด ลม ฝน เกลือ และมลภาวะ การกัดกร่อนไม่ใช่เหตุการณ์ที่มองเห็นได้ มันเป็นกระบวนการโครงสร้างที่ค่อยเป็นค่อยไป เมื่อละเลยจะกลายเป็นความเสี่ยงด้านความน่าเชื่อถือ

ที่ Victory Electric Power Equipment Co., Limited (VIC) ซึ่งผลิตอุปกรณ์ส่งและสายจำหน่ายมาตั้งแต่ปี 1998 เราได้เห็นหลายครั้งแล้วว่าการกัดกร่อน-ไม่โอเวอร์โหลด-กลายเป็นสาเหตุที่แท้จริงของความล้มเหลวก่อนเวลาอันควรได้อย่างไร การรักษาป้องกันการกัดกร่อน-จึงไม่ใช่การตกแต่งเพื่อความสวยงาม มันเป็นข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

เส้นเหนือศีรษะ

1. ฮาร์ดแวร์สภาพแวดล้อมจริงต้องอยู่รอด

ฮาร์ดแวร์สายโสหุ้ยไม่ค่อยได้รับการติดตั้งในสภาวะที่เหมาะสม สภาพแวดล้อมภาคสนามโดยทั่วไป ได้แก่:

• ภูมิภาคชายฝั่ง

สเปรย์เกลือเร่งปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้า เพิ่มอัตราการใช้สังกะสีและออกซิเดชันของโลหะพื้นฐานอย่างมีนัยสำคัญ

• เขตอุตสาหกรรม

ซัลเฟอร์ไดออกไซด์และสารมลพิษที่เป็นกรดจะโจมตีชั้นป้องกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งบนการเชื่อมต่อแบบเกลียว

• ความชื้นสูงและภูมิอากาศแบบเขตร้อน

ความชื้นที่คงอยู่จะส่งเสริมการกัดกร่อนของรอยแยกและการเสื่อมสภาพภายใต้-ชั้นฟิล์ม

• การปั่นจักรยานด้วยความร้อน

อุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงในแต่ละวันหรือตามฤดูกาล-จากอุณหภูมิต่ำกว่า-ฤดูหนาวเป็นศูนย์ไปจนถึงอุณหภูมิ 50 องศาในฤดูร้อน-การเคลือบจะขยายและหดตัว การรักษาที่ด้อยคุณภาพอาจแตกหรือหลุดร่อนเมื่อเวลาผ่านไป

ดังนั้นประสิทธิภาพการกัดกร่อนจึงต้องได้รับการประเมินตามการจำแนกประเภทสิ่งแวดล้อมของโครงการ-ไม่ใช่ราคาเพียงอย่างเดียว

2. เหตุใดการกัดกร่อนจึงมีอันตรายต่อโครงสร้าง

สนิมไม่ได้เป็นเพียงการเปลี่ยนสีเท่านั้น มันส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและเครื่องกล

• เพิ่มความต้านทานไฟฟ้า

พื้นผิวสัมผัสที่สึกกร่อนในขั้วต่อหรือแคลมป์สามารถเพิ่มความต้านทานได้ การให้ความร้อนเฉพาะจุดอาจเกิดขึ้นภายใต้ภาระ เร่งการเสื่อมสภาพของวัสดุ และอาจส่งผลกระทบต่อความสมบูรณ์ของตัวนำ

• การลดความแข็งแรงทางกล

เมื่อการกัดกร่อนดำเนินไป พื้นที่หน้าตัด-ที่มีประสิทธิภาพจะลดลง ในกรณีที่รุนแรง ส่วนประกอบโครงสร้าง เช่น โบลท์หรือห่วงตัว U- อาจประสบกับความสามารถในการรับแรงดึงลดลงอย่างมาก และเพิ่มความเสี่ยงที่จะเกิดความล้มเหลวภายใต้แรงลมหรือน้ำแข็ง

• ค่าบำรุงรักษาที่เพิ่มขึ้น

แม้ว่าการติดตั้งอุปกรณ์อาจมีราคาเพียงไม่กี่ดอลลาร์ แต่การเปลี่ยนอุปกรณ์โดยใช้โครงสร้างการส่งสัญญาณแบบใช้พลังงานหรือระยะไกลนั้นจำเป็นต้องใช้ทีมงาน อุปกรณ์ และการประสานงานที่เชี่ยวชาญ ต้นทุนตลอดอายุการใช้งานของการป้องกันการกัดกร่อนที่ไม่เพียงพอนั้นสูงอย่างไม่เป็นสัดส่วน

พุกสกรูเพลาตาปลอมแปลงจุ่มร้อน-คุณภาพสูง

3. การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-: กลยุทธ์การป้องกันเบื้องต้น

ที่โรงงานผลิตขนาด 60,000 ตารางเมตรของ VICการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (HDG) ยังคงเป็นกระบวนการหลักในการป้องกัน-การกัดกร่อนสำหรับฮาร์ดแวร์เหล็กกล้าคาร์บอน

การผลิตเป็นไปตามมาตรฐานที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากล เช่น

• องค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน ISO 1461
• ASTM นานาชาติ ASTM A153

เหตุใด HDG จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงการส่งสัญญาณ

ส่วนประกอบที่เป็นเหล็กจะถูกจุ่มลงในสังกะสีหลอมเหลวที่อุณหภูมิประมาณ 450 องศา ชั้นโลหะผสมสังกะสี-ที่เกิดขึ้นจะก่อให้เกิดพันธะทางโลหะวิทยากับเหล็กฐาน

ชั้นประสานนี้ต่างจากการเคลือบพื้นผิวทั่วไป:

• การป้องกันสิ่งกีดขวางจากการสัมผัสบรรยากาศ
• การป้องกันแบบเสียสละ-สังกะสีจะกัดกร่อนก่อนแกนเหล็กมากกว่า

สำหรับเหล็กโครงสร้างที่มีความหนามากกว่า 6 มม. ISO 1461 ระบุความหนาเฉลี่ยของการเคลือบขั้นต่ำประมาณ 85 μm การตรวจสอบความหนาของชั้นเคลือบจะดำเนินการโดยการสุ่มตัวอย่างและการวัดตามปกติตามขั้นตอนมาตรฐาน

HDG ยังคงเป็นโซลูชันที่ได้รับการพิสูจน์แล้วมากที่สุดสำหรับการใช้งานการส่งสัญญาณกลางแจ้งในระยะยาว-

4. เมื่อสแตนเลสเป็นทางเลือกที่ใช้งานได้จริง

สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความรุนแรงของการกัดกร่อนสูงมาก-เช่นโซนทางทะเลที่อยู่ใกล้กับมหาสมุทรหรือพื้นที่ที่มีการสัมผัสกับสารเคมีอย่างต่อเนื่อง-อาจพิจารณาฮาร์ดแวร์สแตนเลส

เกรดทั่วไปได้แก่:

• สแตนเลส 304
• สแตนเลส 316 (เพื่อเพิ่มความต้านทานคลอไรด์)

แม้ว่าต้นทุนเริ่มต้นจะสูงกว่า แต่ความต้องการในการบำรุงรักษาที่ลดลงก็สามารถปรับการเลือกในส่วนโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญได้

การเลือกวัสดุควรสอดคล้องกับการจำแนกประเภทการกัดกร่อนและอายุการออกแบบโครงการ

5. ภาคสนาม-การรับรู้ถึงคุณภาพระดับ

แม้ว่าจะไม่มีอุปกรณ์ในห้องปฏิบัติการ วิศวกรภาคสนามก็สามารถระบุสัญญาณเตือนของการชุบสังกะสีที่ไม่เพียงพอได้:

·พื้นผิวหยาบไม่เรียบและมีสังกะสีสะสมมากเกินไป

·เปิดเผยพื้นที่เหล็กสีเข้ม

·การเคลือบหลุดล่อนหรือหลุดลอก

·เธรดอุดตันมากเกินไปหรือมีการกำหนดไว้ไม่ดี

สลักเกลียวชุบสังกะสีอย่างเหมาะสมควรหมุนได้อย่างราบรื่นโดยยังคงรักษาความแม่นยำของมิติไว้ ความสมบูรณ์ของเกลียวเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการติดตั้งที่ควบคุมแรงบิด-

ที่ VIC การตรวจสอบความหนาของชั้นเคลือบสังกะสีและการทดสอบสเปรย์เกลือจะดำเนินการภายใต้ขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างตามปกติในห้องปฏิบัติการในบ้านขนาด 3,000 ตร.ม.- ของเรา สามารถจัดทำรายงานผลการทดสอบได้ตามความต้องการของโครงการ

6. การจับคู่กลยุทธ์การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม

แนวทางวิศวกรรมเชิงปฏิบัติจะพิจารณาความเสี่ยงในระดับภูมิภาค:

พื้นที่ชนบทภายในประเทศ
มาตรฐาน HDG ที่สอดคล้องกับ ISO 1461 หรือ ASTM A153 โดยทั่วไปจะให้ความทนทานในระยะยาว-ภายใต้สภาพบรรยากาศปานกลาง

เขตอุตสาหกรรมหรือเขตมลพิษ
อาจมีการประเมินมวลสารเคลือบที่สูงขึ้นหรือกลยุทธ์การป้องกันเพิ่มเติม ขึ้นอยู่กับการจำแนกประเภทสิ่งแวดล้อม

สภาพแวดล้อมชายฝั่งและเกาะ
โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้สเตนเลสหรือสารละลายชุบสังกะสีหนักที่ระบุเป็นพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่ากริดมีความน่าเชื่อถือ-ในระยะยาว

การตัดสินใจทางวิศวกรรม แทนที่จะใช้ต้นทุนเริ่มต้นต่ำที่สุด จะเป็นตัวกำหนดกลยุทธ์การป้องกันที่เหมาะสม

Victory Electric ผู้ผลิตฮาร์ดแวร์ระบบส่งกำลัง

แนวทางแห่งชัยชนะอิเล็คทริค

ตั้งแต่ปี 1998 เป็นต้นมา Victory Electric ทำงานด้วยหลักการง่ายๆ: การป้องกันการกัดกร่อนจะกำหนดอายุการใช้งาน

ฮาร์ดแวร์ไม่ได้เป็นเพียงรายการแค็ตตาล็อกเท่านั้น มันเป็นส่วนหนึ่งของระบบโครงสร้างพื้นฐาน 30–50 ปี การควบคุมการผลิต การปฏิบัติตามข้อกำหนดในการเคลือบ ความแม่นยำของขนาด และการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ ร่วมกันกำหนดประสิทธิภาพในระยะยาว-

การเลือกฮาร์ดแวร์ที่มีการป้องกันอย่างเหมาะสมไม่ใช่ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม-แต่เป็นการควบคุมความเสี่ยงที่มีอยู่ในโครงการตั้งแต่วันแรก

สำหรับ-คำแนะนำการป้องกันการกัดกร่อนเฉพาะโครงการหรือกำหนดการของฮาร์ดแวร์ ทีมวิศวกรของเราสามารถให้การสนับสนุนทางเทคนิคโดยอิงตามสภาพแวดล้อมและสภาวะการโหลดของคุณ

ติดต่อ Victory Electric เพื่อขอรับการสนับสนุนทางเทคนิค