อุปกรณ์ไฟฟ้ากำลังของ Victory คือผู้ผลิตฮาร์ดแวร์สายขั้วและอุปกรณ์เสริมระบบส่งกำลัง พื้นผิวปกติของผลิตภัณฑ์เหล่านี้คือการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นวิธีหลักในการทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน ต่อไปนี้เป็นวิธีการหลักและเกณฑ์ในการทดสอบสเปรย์เกลือ
Mวิธีการ
การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลาง (การทดสอบ NSS) : นี่เป็นวิธีทดสอบการกัดกร่อนแบบเร่งทั่วไป โดยปกติอุณหภูมิทดสอบจะตั้งไว้ที่ 35 องศา ค่า pH ของสารละลายน้ำเกลือจะถูกปรับในช่วงที่เป็นกลาง (6.5 ~ 7.2) และอัตราการตกตะกอนของสเปรย์เกลือจะต้องอยู่ระหว่าง 1 ~ 3 มล./80 ซม.²·ชม.
การทดสอบสเปรย์อะซิเตต (การทดสอบ ASS) : ในวิธีนี้ กรดอะซิติกน้ำแข็งจะถูกเติมลงในสารละลายโซเดียมคลอไรด์ เพื่อให้ค่า pH ของสารละลายลดลงเหลือประมาณ 3 จึงทำให้เกิดสเปรย์เกลือที่เป็นกรด อัตราการกัดกร่อนของวิธีนี้เร็วกว่าการทดสอบ NSS3 ประมาณ 3 เท่า
การทดสอบสเปรย์อะซิเตตเร่งด้วยเกลือคอปเปอร์ (การทดสอบ CASS) : เป็นการทดสอบการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือที่เร็วขึ้น อุณหภูมิทดสอบคือ 50 องศา โดยการเติมเกลือคอปเปอร์ - คอปเปอร์คลอไรด์จำนวนเล็กน้อยลงในสารละลายเกลือเพื่อกระตุ้นให้เกิดการกัดกร่อนอย่างรุนแรง อัตราการกัดกร่อนประมาณ 8 เท่าของการทดสอบ NSS 3
การทดสอบสเปรย์เกลือสลับ: นี่คือการทดสอบสเปรย์เกลือแบบครอบคลุม ซึ่งรวมการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลางและการทดสอบความร้อนเปียกคงที่ การทดสอบนี้ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องจักรประเภทคาวิตี้ ผ่านการแทรกซึมของสภาพแวดล้อมน้ำขึ้นน้ำลง ดังนั้นการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือไม่เพียงเกิดขึ้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงในผลิตภัณฑ์ด้วย
Cพิธีกรรม
การประเมินด้วยสายตา: การประเมินแบบอัตนัยจะกระทำตามลักษณะที่ปรากฏของการกัดกร่อนบนพื้นผิวของตัวอย่างทดสอบ เช่น สนิม พุพอง การลอก การเปลี่ยนสี ฯลฯ
วิธีการลดน้ำหนัก: อัตราการกัดกร่อนจะถูกวัดปริมาณโดยการทดสอบการเปลี่ยนแปลงมวลของตัวอย่าง
เปอร์เซ็นต์พื้นที่ที่ถูกกัดกร่อน: คำนวณเปอร์เซ็นต์ของพื้นที่ผิวทั้งหมดของพื้นที่ที่ถูกสึกกร่อนหลังการทดสอบ
